machine de moulage sous pression
L'ensemble du processus de fonctionnement de la machine de coulée sous pression.
Une machine de moulage sous pression fonctionne en injectant du métal fondu dans une matrice (un outil en deux parties utilisé pour façonner le métal), sous haute pression et à grande vitesse. Une fois le métal solidifié, la matrice est ouverte et la pièce finie est éjectée. Il y a plusieurs étapes dans le processus de moulage sous pression pour l'aluminium, le zinc et d'autres alliages.
1) Préparation de la matrice : La matrice est d'abord préchauffée et lubrifiée pour garantir que le métal en fusion s'y écoule sans à-coups. Les deux moitiés de la matrice sont ensuite serrées ensemble.
2) Injection de métal fondu : Le métal fondu est fondu et maintenu à une température spécifique dans un four. Un piston force ensuite le métal en fusion dans une chambre de tir, d'où il est injecté dans la matrice sous haute pression.
3) Refroidissement de la filière : Une fois le métal en fusion injecté dans la filière, il se refroidit rapidement et se solidifie en prenant la forme de la cavité de la filière.
4) Ouverture de la matrice : La matrice est ouverte et la pièce finie est éjectée de la cavité de la matrice par un système d'éjection.
5) Découpage et finition : La pièce finie peut nécessiter un dégrossissage ou une finition pour éliminer tout excès de matériau ou toute imperfection.
6) Recyclage de la ferraille : Toute ferraille produite au cours du processus est collectée et recyclée.
